ایجاد یک دستگاه شکل دهی فنری CNC که فرآیندهای صاف کردن، پانچ کردن و شکل دهی را ادغام می کند.
ایجاد یک دستگاه شکل دهی فنری CNC که فرآیندهای صاف کردن، پانچ کردن و شکل دهی را ادغام می کند.
ایجاد یک دستگاه شکل دهی فنری CNC که فرآیندهای صاف کردن، پانچ کردن و شکل دهی را ادغام می کند.
طراحی مدولار: طرح ماشین باید مدولار باشد و امکان تنظیم و نگهداری سریع را فراهم کند. هر ماژول باید به یک فرآیند خاص پاسخ دهد: صاف کردن، مشت زدن و شکل دهی.
پیکربندی چند ایستگاهی: چندین ایستگاه را برای صاف کردن، مشت زدن و شکل دهی ادغام کنید و امکان عملکرد مداوم و گردش کار ساده را فراهم می کند.
2. فرآیند صاف کردن
مکانیسم صاف کردن: از یک جفت غلتک یا یک تنظیم پرس برای صاف کردن سیم استفاده کنید. سیم باید به طور مداوم از طریق این مکانیزم تغذیه شود.
کنترل CNC: اطمینان حاصل کنید که صاف کردن دقیقا توسط CNC کنترل می شود و امکان تنظیم ضخامت های مختلف را در صورت لزوم فراهم می کند.
3. فرآیند مشت زدن
ایستگاه پانچ: پس از صاف شدن، سیم به سمت یک قالب پانچ حرکت می کند که در آن مشت های کنترل شده با CNC در فواصل زمانی خاص سوراخ ایجاد می کنند.
قالب قابل تنظیم: بسته به مشخصات طراحی، یک قالب قابل تنظیم را برای تهیه اندازه ها و الگوهای مختلف سوراخ اجرا کنید.
4. فرآیند شکل گیری
مکانیزم تشکیل: پس از مشت زدن، سیم وارد بخش تشکیل می شود که در آن می توان آن را به پیکربندی فنر مورد نظر (به عنوان مثال، سیم پیچ، پیچش) شکل داد.
ابزار: از مجموعه ای مناسب از قالب ها و ابزار برای فرم های مختلف فنر استفاده کنید که در صورت نیاز به راحتی قابل تعویض هستند.
5. برنامه نویسی و اتوماسیون
برنامه نویسی CNC: یک برنامه جامع CNC ایجاد کنید که تمام مراحل فرآیند را کنترل می کند. این برنامه باید موارد زیر را تسهیل کند:
موقعیت یابی و زمان بندی دقیق بین صاف کردن، مشت زدن و شکل دهی.
تنظیمات برای اندازه های مختلف سیم و طرح های فنر.
رابط کاربری: یک رابط کاربر پسند طراحی کنید که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترها را وارد کنند، فرآیند را نظارت کنند و تنظیمات را به صورت پویا انجام دهند.
6. ادغام و تست
همگام سازی: اطمینان حاصل کنید که همه ماژول ها برای عملکرد کارآمد همگام سازی شده اند و از تاخیر بین فرآیندها جلوگیری می شود.
تست و کالیبراسیون: دستگاه را با پارامترهای مختلف آزمایش کنید تا از خروجی با کیفیت اطمینان حاصل کنید ، تنظیمات لازم را در برنامه نویسی CNC و تنظیمات مکانیکی انجام دهید.
7. ویژگی های ایمنی
توقف اضطراری: ویژگی های توقف اضطراری و محافظ های محافظ را برای اطمینان از ایمنی اپراتور پیاده سازی کنید.
سیستم های نظارت: از سنسورها برای نظارت بر پارامترهای عملیاتی (مانند فشار و دما) برای جلوگیری از خرابی دستگاه استفاده کنید.
8. تعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده: یک برنامه تعمیر و نگهداری ایجاد کنید تا به طور منظم دستگاه را بررسی و سرویس کنید تا از قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
با ادغام این اجزا در یک دستگاه شکل دهی فنر CNC، می توانید به یک فرآیند تولید بسیار کارآمد برای انواع مختلف فنرها دست یابید که صاف کردن، مشت زدن و شکل گیری را در یک عملیات بدون درز ترکیب می کند!
ایجاد یک دستگاه شکل دهی فنری CNC که فرآیندهای صاف کردن، پانچ کردن و شکل دهی را ادغام می کند.
طراحی مدولار: طرح ماشین باید مدولار باشد و امکان تنظیم و نگهداری سریع را فراهم کند. هر ماژول باید به یک فرآیند خاص پاسخ دهد: صاف کردن، مشت زدن و شکل دهی.
پیکربندی چند ایستگاهی: چندین ایستگاه را برای صاف کردن، مشت زدن و شکل دهی ادغام کنید و امکان عملکرد مداوم و گردش کار ساده را فراهم می کند.
2. فرآیند صاف کردن
مکانیسم صاف کردن: از یک جفت غلتک یا یک تنظیم پرس برای صاف کردن سیم استفاده کنید. سیم باید به طور مداوم از طریق این مکانیزم تغذیه شود.
کنترل CNC: اطمینان حاصل کنید که صاف کردن دقیقا توسط CNC کنترل می شود و امکان تنظیم ضخامت های مختلف را در صورت لزوم فراهم می کند.
3. فرآیند مشت زدن
ایستگاه پانچ: پس از صاف شدن، سیم به سمت یک قالب پانچ حرکت می کند که در آن مشت های کنترل شده با CNC در فواصل زمانی خاص سوراخ ایجاد می کنند.
قالب قابل تنظیم: بسته به مشخصات طراحی، یک قالب قابل تنظیم را برای تهیه اندازه ها و الگوهای مختلف سوراخ اجرا کنید.
4. فرآیند شکل گیری
مکانیزم تشکیل: پس از مشت زدن، سیم وارد بخش تشکیل می شود که در آن می توان آن را به پیکربندی فنر مورد نظر (به عنوان مثال، سیم پیچ، پیچش) شکل داد.
ابزار: از مجموعه ای مناسب از قالب ها و ابزار برای فرم های مختلف فنر استفاده کنید که در صورت نیاز به راحتی قابل تعویض هستند.
5. برنامه نویسی و اتوماسیون
برنامه نویسی CNC: یک برنامه جامع CNC ایجاد کنید که تمام مراحل فرآیند را کنترل می کند. این برنامه باید موارد زیر را تسهیل کند:
موقعیت یابی و زمان بندی دقیق بین صاف کردن، مشت زدن و شکل دهی.
تنظیمات برای اندازه های مختلف سیم و طرح های فنر.
رابط کاربری: یک رابط کاربر پسند طراحی کنید که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترها را وارد کنند، فرآیند را نظارت کنند و تنظیمات را به صورت پویا انجام دهند.
6. ادغام و تست
همگام سازی: اطمینان حاصل کنید که همه ماژول ها برای عملکرد کارآمد همگام سازی شده اند و از تاخیر بین فرآیندها جلوگیری می شود.
تست و کالیبراسیون: دستگاه را با پارامترهای مختلف آزمایش کنید تا از خروجی با کیفیت اطمینان حاصل کنید ، تنظیمات لازم را در برنامه نویسی CNC و تنظیمات مکانیکی انجام دهید.
7. ویژگی های ایمنی
توقف اضطراری: ویژگی های توقف اضطراری و محافظ های محافظ را برای اطمینان از ایمنی اپراتور پیاده سازی کنید.
سیستم های نظارت: از سنسورها برای نظارت بر پارامترهای عملیاتی (مانند فشار و دما) برای جلوگیری از خرابی دستگاه استفاده کنید.
8. تعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده: یک برنامه تعمیر و نگهداری ایجاد کنید تا به طور منظم دستگاه را بررسی و سرویس کنید تا از قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
با ادغام این اجزا در یک دستگاه شکل دهی فنر CNC، می توانید به یک فرآیند تولید بسیار کارآمد برای انواع مختلف فنرها دست یابید که صاف کردن، مشت زدن و شکل گیری را در یک عملیات بدون درز ترکیب می کند!