ہیڈنگ بینڈنگ انٹیگریٹڈ مشین کا استعمال کیا ہے
ہیڈنگ اور بینڈنگ انٹیگریٹڈ مشین کا استعمال کیا ہے؟
ایک ہیڈنگ موڑنے والی مربوط مشین ایک اعلی درجے کی صنعتی آلہ ہے جو دو اہم دھات بنانے کے عمل کو یکجا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے - ** کولڈ ہیڈنگ ** (墩头) اور ** صحت سے متعلق موڑنے ** (折弯) - ایک ہی خودکار نظام میں۔ یہ بڑے پیمانے پر فاسٹنرز، آٹوموٹو اجزاء، ہارڈ ویئر ٹولز، اور دیگر تار یا چھڑی پر مبنی دھات کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے.
اہم خصوصیات**
1. ڈوئل فنکشن ڈیزائن **:
- کولڈ ہیڈنگ **: اعلی دباؤ کے تحت مواد کو سکیڑنے سے دھات کے ورک پیس (جیسے بولٹ ، پیچ) کا سر بناتا ہے۔
- ** موڑنا **: دم یا ورک پیس کے مخصوص حصوں کو زاویوں ، لوپس ، یا اپنی مرضی کے مطابق جیومیٹری میں شکل دیتا ہے۔
2. خودکار ورک فلو **:
- تار / چھڑی اسٹاک کو مشین میں فیڈ کرتا ہے ، اسے لمبائی میں کاٹتا ہے ، اور ترتیب وار سرخی اور موڑنے والے اسٹیشنوں کے ذریعے اس پر کارروائی کرتا ہے۔
- دستی مداخلت کو کم کرتا ہے ، مستقل معیار اور تیز رفتار پیداوار کو یقینی بناتا ہے (فی منٹ 200+ ٹکڑے تک)۔
3. حسب ضرورت ٹولنگ **:
- تبادلے کے قابل ڈائی اور سانچے مختلف شکلوں (جیسے یو موڑنے ، ہکس ، خصوصی فاسٹنرز) تیار کرنے کے لئے لچک کی اجازت دیتے ہیں۔
4. مادی مطابقت **:
- اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبے اور دیگر لچکدار دھاتوں کے ساتھ کام کرتا ہے۔
- مشین کی صلاحیت پر منحصر ہے ، 1 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر تک تار قطر کی حمایت کرتا ہے۔
5. صحت سے متعلق کنٹرول **:
- سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) سسٹم موڑنے والے زاویوں اور سرخی کے طول و عرض میں مائکرون سطح کی درستگی کو قابل بناتے ہیں۔
- سینسر حقیقی وقت میں دباؤ، سیدھ اور نقائص کی نگرانی کرتے ہیں۔
درخواستوں
- ** فاسٹنر پروڈکشن **: بولٹ ، ریویٹس ، ناخن ، اور تھریڈڈ سلاخیں۔
- ** آٹوموٹو پارٹس **: بریک پن ، معطلی کے اجزاء ، کلپس۔
- ** ہارڈ ویئر ٹولز **: ہکس ، بریکٹ ، اسپرنگس ، اور کنیکٹر۔
- ** کسٹم فیبریکیشن **: ایرو اسپیس یا الیکٹرانکس کے لئے پیچیدہ جیومیٹری۔
** روایتی طریقوں کے مقابلے میں فوائد **
- **لاگت کی کارکردگی **: دو عملوں کو ایک مشین میں جوڑتا ہے ، جس سے فرش کی جگہ اور مزدوری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
- **مستقل مزاجی **: ملٹی اسٹیپ آپریشنز میں انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے۔
- **اسکیل ایبلٹی **: چھوٹے بیچ کی تخصیص کی حمایت کرتے ہوئے اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مثالی ہے۔
** تکنیکی وضاحتیں کی مثال **
- ** پاور **: 10–50 کلو واٹ (ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے)۔
- ** زیادہ سے زیادہ تشکیل دینے والی قوت **: 50–500 ٹن۔
- ** موڑنے کی درستگی **: ±0.1 ملی میٹر۔
- ** آٹومیشن لیول **: ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ مکمل طور پر پروگرام ایبل۔
ایک ہیڈنگ موڑنے والی مربوط مشین ایک اعلی درجے کی صنعتی آلہ ہے جو دو اہم دھات بنانے کے عمل کو یکجا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے - ** کولڈ ہیڈنگ ** (墩头) اور ** صحت سے متعلق موڑنے ** (折弯) - ایک ہی خودکار نظام میں۔ یہ بڑے پیمانے پر فاسٹنرز، آٹوموٹو اجزاء، ہارڈ ویئر ٹولز، اور دیگر تار یا چھڑی پر مبنی دھات کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے.
اہم خصوصیات**
1. ڈوئل فنکشن ڈیزائن **:
- کولڈ ہیڈنگ **: اعلی دباؤ کے تحت مواد کو سکیڑنے سے دھات کے ورک پیس (جیسے بولٹ ، پیچ) کا سر بناتا ہے۔
- ** موڑنا **: دم یا ورک پیس کے مخصوص حصوں کو زاویوں ، لوپس ، یا اپنی مرضی کے مطابق جیومیٹری میں شکل دیتا ہے۔
2. خودکار ورک فلو **:
- تار / چھڑی اسٹاک کو مشین میں فیڈ کرتا ہے ، اسے لمبائی میں کاٹتا ہے ، اور ترتیب وار سرخی اور موڑنے والے اسٹیشنوں کے ذریعے اس پر کارروائی کرتا ہے۔
- دستی مداخلت کو کم کرتا ہے ، مستقل معیار اور تیز رفتار پیداوار کو یقینی بناتا ہے (فی منٹ 200+ ٹکڑے تک)۔
3. حسب ضرورت ٹولنگ **:
- تبادلے کے قابل ڈائی اور سانچے مختلف شکلوں (جیسے یو موڑنے ، ہکس ، خصوصی فاسٹنرز) تیار کرنے کے لئے لچک کی اجازت دیتے ہیں۔
4. مادی مطابقت **:
- اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبے اور دیگر لچکدار دھاتوں کے ساتھ کام کرتا ہے۔
- مشین کی صلاحیت پر منحصر ہے ، 1 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر تک تار قطر کی حمایت کرتا ہے۔
5. صحت سے متعلق کنٹرول **:
- سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) سسٹم موڑنے والے زاویوں اور سرخی کے طول و عرض میں مائکرون سطح کی درستگی کو قابل بناتے ہیں۔
- سینسر حقیقی وقت میں دباؤ، سیدھ اور نقائص کی نگرانی کرتے ہیں۔
درخواستوں
- ** فاسٹنر پروڈکشن **: بولٹ ، ریویٹس ، ناخن ، اور تھریڈڈ سلاخیں۔
- ** آٹوموٹو پارٹس **: بریک پن ، معطلی کے اجزاء ، کلپس۔
- ** ہارڈ ویئر ٹولز **: ہکس ، بریکٹ ، اسپرنگس ، اور کنیکٹر۔
- ** کسٹم فیبریکیشن **: ایرو اسپیس یا الیکٹرانکس کے لئے پیچیدہ جیومیٹری۔
** روایتی طریقوں کے مقابلے میں فوائد **
- **لاگت کی کارکردگی **: دو عملوں کو ایک مشین میں جوڑتا ہے ، جس سے فرش کی جگہ اور مزدوری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
- **مستقل مزاجی **: ملٹی اسٹیپ آپریشنز میں انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے۔
- **اسکیل ایبلٹی **: چھوٹے بیچ کی تخصیص کی حمایت کرتے ہوئے اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مثالی ہے۔
** تکنیکی وضاحتیں کی مثال **
- ** پاور **: 10–50 کلو واٹ (ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے)۔
- ** زیادہ سے زیادہ تشکیل دینے والی قوت **: 50–500 ٹن۔
- ** موڑنے کی درستگی **: ±0.1 ملی میٹر۔
- ** آٹومیشن لیول **: ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ مکمل طور پر پروگرام ایبل۔