Cnc Coiling Spring Machine For Sale

数控卷取弹簧机出售

卷簧机配备2轴或多轴,卷取点可在3个维度上移动,大大增加了弹簧设置时的灵活性。
获取报价

制造和提供工程解决方案已有 20 多年的历史。YLSK是一家历史悠久的私营工程公司,服务于中国和海外的各个市场领域。

20年来,我们在各种材料的成型方面积累了丰富的经验,无论是软线、硬线、圆线、扁线、异形线、带材、管材、复合材料和预加工材料,我们都有合适的解决方案,应用涵盖各种领域。

数控弹簧机的生产可以通过计算机编程来实现,可以生产各种形状和规格的弹簧,满足各种需求。

拥有经验丰富的设计工程团队,定制化需求开放讨论。我们负责弹簧机的设计、开发、零件制造、组装、销售和售后服务等。

YLSK-560 弹簧卷取机

广东永联数控设备科技有限公司(YLSK)是一家专业从事数控弹簧机械及其配件设计与制造的领先行业,位于中国广东省东莞市。我们拥有近 20 年的制造经验,并向世界各地供应各种弹簧机和相关产品。我们现有的机器类别是压缩弹簧机、成型机、无凸轮弹簧机和线材弯曲机,此外,我们还生产弹簧质量试验机和加热炉。我们的设备广泛应用于压缩弹簧、拉簧、扭力弹簧、线材成型和线材弯曲等产品,以及专用弹簧,可满足汽车、电子、玩具、运动器材、家用电器等生产要求。YLSK拥有一支年轻而充满活力的团队,24小时为客户提供不间断的服务。展望未来,YLSK祝愿公司以不断的承诺快速发展,优质稳定的产品,快捷周到的服务,实现与客户的双赢,我们正在努力打造弹簧行业第一品牌。
了解更多信息

的分类 CNC 弹簧卷取机

电脑压簧机产品系列:主要针对圆形、弧形、直线弹簧产品,如各种精密加工压缩弹簧、塔弹簧、锥形弹簧、骨架密封弹簧和模具弹簧等,成型速度更快、精度高、可靠性高。
全方位数控弹簧机产品系列:主要针对圆形、圆弧形、直线型、压坯器的线材成型产品,如各种精密加工压缩弹簧、拉簧、扭力弹簧、板簧、异形弹簧和线材成型产品。
无凸轮轴车削线数控弹簧机产品系列:无凸轮轴车削线数控弹簧机处于大多数全能数控弹簧机的发展趋势中。采用不寻常的无凸轮轴和无转臂臂的设计,降低了调整难度,减少了调整机器设备的时间,提高了工作的预期效果,但较高的价格和成本使客户望而却步。

Categories of CNC Spring Coiling machines

数控卷取弹簧机的工作原理


采用一对或几对滚轮对钢丝进行压制和旋转,使钢丝向前推动,依靠上下环径杆的限位和导向作用形成钢丝。钢丝在上下线圈直径杆的各自滑槽中不断向前移动,通过控制上下线圈直径杆的位置可以控制弹簧线圈直径的大小。节距杆是垂直于纸面的运动,其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹提升角;通过控制和调整节距杆的位置,可以控制弹簧节距的大小。绕组完成后,用刀具切割电线。

Working principle of cnc coiling spring machine

定制数控卷簧机

弹珠的种类很多,如压缩弹簧、拉簧、扭力弹珠等。这里我们只介绍应用最广泛的弹簧卷取机的工作原理。
采用一对或几对滚轮对钢丝进行压制和旋转,推动钢丝向右移动,依靠上下环径杆的限位和导向作用形成钢丝。上下线圈直径杆可以在各自的滑槽中移动,通过控制上下线圈直径杆的位置可以控制弹簧线圈直径的大小。节距杆是垂直于纸面的运动,其作用是使盘绕的钢丝形成螺纹提升角。通过控制节距杆的位置,可以控制弹簧节距的大小。绕组完成后,用刀具切割电线。切刀切割钢丝时,取芯套用作支撑。通过送丝辊、上下环径杆、节距杆和刀具的联合运动,可以缠绕可变环径、可变节距等各种形状的圆形压缩弹簧。对于机械弹簧卷取机来说,由于只有一种动力,每个动作杆都由齿轮、凸轮、离合器等机构完全联动,结构复杂,调整费时。每次更换一个品种,凸轮的形状往往需要修整,这对作人员的技术水平要求很高。特别是,送丝长度的调整范围取决于扇形齿轮的尺寸,这限制了弹簧的延伸。扇形齿轮回转时,需要用离合器分离送丝辊,不仅增加了噪音,还降低了送丝精度。

为了适合电脑控制,我们对卷取机的机械结构进行了彻底的改造。首先,每个运动机构都是独立的,每个机构都由伺服电机控制。例如,送丝机构只是简单的齿轮传动,送丝长度可以不受限制。;上下环径杆和节距杆由连接到滚珠丝杠的电机直接驱动;切割机构只是简单的凸轮驱动,除了一般的切割方式外,还可以匹配上下刀具进行麻花切割,以解决大线径、小缠绕比的弹簧剪切。

Customized Cnc Coiling Spring Machine
用户评论

用户评价 关于我们

该机器底部采用坚固的底座设计,底座预先钻孔,留有一定的空间用于叉车运输,使该机器具有很好的平衡性和坚固性。 铁结构 & 3 吨

高强度和高容量机器 金属冲压由高强度铸铁制成,整体成型,可实现更艰巨的工作。它具有良好的耐腐蚀性和防锈性。非常适合维修和换岗。

负责任的团队和良好的售后工作。 YLSK团队非常负责任,24*7全天候提供服务。在他们的帮助下,我们可以非常快速地解决工程问题。

售后服务好。他们可以及时反馈并就机器解决方案提出良好的建议。他们在一些关键零件制造方面拥有良好的技术。

常见问题解答

你有什么问题吗?

对于不同线径的材料,刀具在弯曲和切削时施加的力是不同的,这对刀具的材料提出了不同的强度和韧性要求。对于直径较大、加工硬度高的4.0或4.0mm的材料,如油淬钢,这要求刀具的韧性和强度更高。同时,要考虑刀尖的角度,刀片与刀片的平滑过渡。
就弹簧的安全性和工具的使用寿命而言,使用焊接钨钢可以很好地解决这个问题。如果钨钢容易破裂,溅到工人身上是不安全的。对于线径低于1.0的线路,线路和线轮可以使用钨钢。

 

无凸轮弹簧机采用独特的无凸轮摇臂,无摇臂设计。独立伺服驱动臂,臂可拆卸,逐渐被越来越多的用户所接受和认可。与传统的凸轮弹簧机相比,产品可以轻松一次性成型,降低了产品调试的难度,提高了生产效率。
YLSK无凸轮弹簧成型机具有优异的性能和精度,可以为各种线材提供高速成型,包括粗径或细径、矩形或软质金属。我们的线材成型机考虑到当今的严峻挑战。操作员的友好控制使他们能够快速准备。

1.测量你的弹簧线的线径(了解弹簧线的直径很重要,不同的线径会使用不同的弹簧机)2.
弹簧是什么线径(如麻花弹簧、破碎弹簧、蝶形弹簧、外星人等不同的弹簧会使用不同的弹簧机)
3、弹簧规格(如线径、内径、外径、圆数、活动圆数、间距、脚长、角度等)
4、根据预计日产量和月产量,购买的数控弹簧机需要满足产品的日常生产。
数控破碎机类型匹配最重要的一点是:弹簧型号、线径、外径、内径、圆数等。如果弹簧有多个外径,则为多直径弹簧,使用多轴弹簧机。如果是直筒形弹簧,则采用两轴破碎机弹簧机。

我们的更新和博客文章

定制数控卷簧机 |不锈钢弹簧有什么特点?

不锈钢弹簧有什么特点?表面状况均匀美观 制成的弹簧弹性均匀,易于生产和成型。具有高塑性、高抗疲劳性、耐热性和耐腐蚀性。材料的表面状态可由用户选择:裸线、镀镍弹簧线、镀树脂弹簧线。不锈钢弹簧分为光亮面、哑光面和半亮面。客户可以根据产品精度和美观的要求进行选择。非磁性或弱磁性可广泛应用于电子、家电、工业、民用等产品。

定制数控卷簧机 |什么样的弹簧耐用?

什么弹簧耐用 ?弹簧广泛应用于工业生产、航空航天、数码设备、电气工业、汽车等行业。机械设备不能与弹簧分离,否则会发生严重故障。那么,什么弹簧耐用呢?这是很多人都想知道的问题。今天,广东永联数控设备科技有限公司就来为大家介绍一下如何让弹簧经久耐用。要制作出长寿命的弹簧,首先要考虑的是弹簧的材质和原材料的质量、弹簧的设计、弹簧的生产和热处理工艺。1、根据不同的使用环境和介质,选择正确的材料,避免外界因素造成弹簧变形和断裂。2、弹簧的材质必须采用优质钢丝。优质钢丝和劣质钢丝仅凭外观很难区分。它们必须经过测试和合格才能投入使用。举个简单的例子,如果钢丝成分分布不均匀,钢丝表面有小缺陷,钢丝直径差,最终得到的弹簧会尺寸不合格,弹性不合格,受力不均匀。应力过大的部分很可能是断裂或变形的起点。3、弹簧的设计非常重要,只有合理的设计才能充分发挥原材料的性能。4、弹簧生产和热处理工艺。在弹簧生产之前,需要计算所有工序的误差值。例如,碳钢弹簧回火后外径变小,匝数增加,不锈钢弹簧回火后外径变大,匝数减少。.这些都需要长期积累经验才能获得正确的计算公式。再比如热处理工艺的温度、保温的长短、淬火的方法,都会导致弹簧脱碳严重,内应力消除不完全。因此,弹簧不耐用。只要严格按照以上4点对弹簧进行加工,就可以获得寿命长的弹簧。

定制数控卷簧机 |全面的维护策略 CNC 弹簧机。

对于数控弹簧机的维护和保养,我们必须做到这几个方面: 1、数控弹簧机使用一段时间后,我们需要进行必要的清洗过程。因为数控弹簧机长时间使用不会干净,如何维护内部电路会导致故障。 2、我们还需要经常对数控弹簧机的配件进行全面维护。例如,一些常用的配件应及时更换。 3、数控弹簧机零件的润滑也需要保持其光滑和正常。数控弹簧机通常出现故障的地方,如果计算机作系统和伺服驱动器出现故障,可以通过系统本身升级来解决;如果转印弹簧机的转运线系统出现故障,作人员可以切断电源,等待仔细检查。之后,您可以自己更换损坏的部件。如果涉及电脑弹簧机轴部分的故障,作人员不应拆卸机身轴心。这时,需要专业的技术人员进行维修才能解决问题。对于刚接触数控弹簧机的作人员来说,短期内熟悉和掌握弹簧机的相关技术和作并不现实。因此,有时有些作人员没有按照正常的生产流程作弹簧机,例如修改和调整计算机系统的默认参数,这会导致弹簧机制造商在出厂前设置的默认参数发生变化,从而获得系统的运行环境。损坏,久而久之,作系统的稳定性无法保证,甚至系统崩溃。

联系我们

不要犹豫,与我们联系

发送您的信息。请稍候。。。